烧砖对土质要求非常严格:首先要选择一处石头、灌木甚至树木都比较少的地方做为土场,然后将土场表层半米多的土层去掉,选取下面没有沙子、石子等杂质的粘土。
“凡烻泥造瓦,掘地二尺余,择取无沙黏土基而为之。”
选土完成后,把土挖出来后用水浸泡,再用铁锹和成不软不硬的泥。
要是泥和的硬了,朝砖斗摔坯时就容易出现缺棱少角的情况;要是泥和的软了,砖坯就无法成型。
泥巴和好了之后,下一步就是摔坯。
摔坯时要用到木板制作的砖斗,一般是一个砖斗三个砖模,砖模的内径是两寸高,四寸宽,八寸长。
摔坯之前,要先在砖模内撒一层沙土以防止砖坯粘在砖模上,然后把和好的泥用手挖成砖那么大,用力的摔在砖模里,然后用一个铁丝做的形似弓箭的小弓,沿着砖模的上沿迅速刮过,并把刮下来的泥丢进旁边的泥堆里以避免浪费。
摔坯之后,就是端着砖坯模子到已经撒好沙子的平地上,用力地反扣在地上,再轻轻地拿起模子,砖坯到这一步就算是制成了。
一般情况下,两个有经验的工匠互相配合,一天差不多能制出三百多块砖坯,要是没有经验的,一天顶多也就是能制出两百来块砖坯。
而且刚刚制好的砖坯并不能直接送到窑里去烧制,还得晾晒到半干时用木板修整成形,等晾晒到八成干后才能送去阴干,等待装窑。
整个制坯过程,包含了和泥、铲泥、挖泥、揉搓、装斗、铲斗、割切、扣斗、抽坯、端坯、拾坯、运坯、上架,差不多十几道工序。
大概的解释了一番制作砖坯的流程后,王老歪又不免有些悲哀的说道:“若是单纯的体力活倒也罢了,可是制作砖坯的时候得弯腰蹲着,连背都直不起来。”
“一整天下来,身上脸上还有鼻子里全都是泥巴,而且只要干上几个月,工匠的一双手就会变得指掌崩裂,茧硬如石,很多人都会留下腰伤、腿伤,手指头节也会变得粗大。”
王老歪微微叹息一声,又继续说道:“等阴干好的砖坯差不多够一窑了,就可以把它们送到窑里开始烧,一旦火烧起来,前前后后差不多就得一个月左右,中间不光得往窑里添柴火,还得往窑里浇水,不浇水就会烧成红砖,浇水浇不明白就容易烧成花砖。”
“要是小窑,像城东的那个石灰窑,一窑下来也就是能烧个千把块砖,要是大窑,一窑差不多能烧个一两万块。”
“咱们宁阳县这次起的窑,一次差不多能烧个两万块砖。”
“还有就是制坯的时候得看好天气,赶上阴天下雨的时候肯定不能制坯,赶上连阴天的时候也不能制坯,要不然砖坯干不了,最后还是耽误事儿。”
“……”
等王老歪把制坯、烧砖的大概过程讲完,杨少峰整个人都彻底麻木了。
好嘛,两个青壮一天能制二百块砖胚,一个月也就是六千块左右?
也就是说,要准备出一炉窑的砖坯,起码得八个青壮连续干上一整个月才行。
不行,绝对不行。
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